拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)儀油漆涂層
簡(jiǎn)要描述:XH-M型星火品牌漆膜拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)儀技術(shù)資料可測(cè)量金屬、混凝土及其他材質(zhì)涂層的附著力--自我定位特性為附著力的測(cè)量方式帶來(lái)了全新的變革。
產(chǎn)品型號(hào): XH-M
所屬分類(lèi):附著力拉拔儀
更新時(shí)間:2024-04-19
廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
XH-M附著力測(cè)試儀
1.基本規(guī)定
XH-M型星火品牌漆膜拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)儀技術(shù)資料在出廠(chǎng)前均已校準(zhǔn)合格。在進(jìn)行附著力檢測(cè)時(shí),檢測(cè)儀應(yīng)在校準(zhǔn)有效期內(nèi),否則應(yīng)重新進(jìn)行校準(zhǔn)檢定。本儀器可通過(guò)全國(guó)任何檢測(cè)機(jī)構(gòu)的校準(zhǔn)檢定。
2.檢驗(yàn)方法
XH-M型星火品牌漆膜拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)儀技術(shù)資料附著力檢驗(yàn)的一般操作步驟為:
1、用研磨片研磨被測(cè)位置(增加被測(cè)表面的粗糙度,是試塊與涂層粘結(jié)更牢固),清理干凈被測(cè)面。粗糙被側(cè)面可不用研磨。
2、用高強(qiáng)快速粘結(jié)劑或AB膠把錠子粘貼在被測(cè)面上,常溫存放24H以上。
3、使用與錠子相匹配的切割器沿錠子周線(xiàn)切透涂層。
4、將主機(jī)卸荷閥逆時(shí)針*松開(kāi),用手按下快速套筒上的黑色小活塞。
5、將快速套筒與錠子相連接。
6、開(kāi)機(jī)將儀表置于“峰值"狀態(tài)下清零,擰緊卸荷閥進(jìn)行加壓檢測(cè)。
注:檢測(cè)時(shí)將儀表置于“峰值"狀態(tài),否則試塊被拉脫時(shí)力值會(huì)迅速歸零。測(cè)量強(qiáng)度值請(qǐng)根據(jù)試塊大小選擇好相應(yīng)通道,儀器會(huì)根據(jù)試塊面積自動(dòng)計(jì)算強(qiáng)度值,常用F20為20mm試塊。
儀器準(zhǔn)備→涂層準(zhǔn)備→粘貼錠子→切割周線(xiàn)→安裝儀器→粘結(jié)力試驗(yàn)
檢測(cè)儀器、工具及材料應(yīng)符合下列要求:
1.錠子應(yīng)*粘貼在被測(cè)面上;
2.使用切割器,沿錠子的周線(xiàn),切透固化的膠粘劑和涂層直至底材;
3.環(huán)氧系粘結(jié)劑,宜采用高強(qiáng)度快速粘結(jié)劑或AB膠;
切割應(yīng)符合下列要求:
1.切割應(yīng)在拉拔試驗(yàn)前進(jìn)行;
2.切割應(yīng)從涂層表面切割至基體表面,深度盡量保持*;
3.切割尺寸應(yīng)與錠子尺寸相同;
錠子粘貼應(yīng)符合下列要求:
1.錠子粘貼前表面應(yīng)清除污漬并保持干燥;
2.粘結(jié)劑應(yīng)攪拌均勻,隨用隨配,涂布均勻,膠粘層不宜太厚;
3.在被測(cè)面上粘貼錠子時(shí),粘結(jié)劑不應(yīng)粘污相鄰基體表面;
4.錠子粘貼后應(yīng)及時(shí)用膠帶十字形固定,不可移位;
5.粘結(jié)劑硬化前的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,當(dāng)氣溫高于15℃時(shí),不得小于24h;當(dāng)氣溫在5~15℃時(shí),不得小于48h;當(dāng)氣溫低于5℃時(shí),不得小于72h;在養(yǎng)護(hù)期不得浸入水。在低于5℃時(shí),標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)預(yù)熱進(jìn)行粘貼。錠子的粘貼(如下圖)。
1.錠子 2.粘結(jié)劑 3.涂層 4.基體
測(cè)試附著力時(shí),應(yīng)勻速加壓,加壓速度不宜超過(guò)1MPa/S,直至錠子*剝離,并按附錄A的格式記錄附著力峰值,該值即是附著力力值或強(qiáng)度值。測(cè)試后降壓至拉拔器復(fù)位。
錠子處理應(yīng)按下列要求進(jìn)行:
1.附著力測(cè)試完畢,應(yīng)把錠子加熱燒熔粘結(jié)劑,并將表面粘結(jié)劑清理干凈,以備后用。也可用紗布輪或砂紙打磨清理,但要盡量保持粘接面的平整度。
2.待錠子冷卻后,應(yīng)用50號(hào)砂紙磨擦表面直至出現(xiàn)光澤。
3.應(yīng)將錠子放置干燥處,使用前應(yīng)檢查表面,并清除油污。